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Intuizione ed esperienza dal 2001 nel settore dell'estrusione dei profili in alluminio.
commerciale@pasturi.it +39 030 9590018 Via San Gervasio 13/13a 25020 Cigole (BS)L'impianto, dotato delle più moderne tecnologie oggi disponibili sul mercato, ha una capacità di 30.000 tonnellate all'anno per profili fino a 15 metri di lunghezza ed è caratterizzato da una forte componente innovativa che ci permette di garantire a tutti i nostri clienti elevati standard di qualità e servizio.
La Linea di estrusione con pressa da 1800 tonnellate si distingue per una forte gestione automatica dei parametri di estrusione, delle movimentazioni dei profili e dei cicli di invecchiamento artificiale.
Caratterizzano l'impianto la pressa 3250 tons, il taglio billetta con lama circolare (primo in Italia), raffreddamento aria e acqua (96m3/h), taglio al volo, e movimentazione automatica fino alla zona imballo.
La nuova linea con pressa 1800 ton a carica frontale, annovera le più innovative soluzioni per una estrusione estremamente performante e di grande qualità con forno invecchiamento per barre fino a 15 metri.
MQ. AREA STABILIMENTO
TONS/ANNO DI CAPACITÀ PRODUTTIVA
TONS - PRESSA CON BILLETTA DA 7" (178MM)
MM - ATEZZA MASSIMA VERNICIATURA VERTICALE
La movimentazione dei profili sulla linea di estrusione è completamente automatica allo scopo di ridurre al minimo il rischio di danneggiamento dei profili.
Le proprietà meccaniche dei profili vengono garantite da un potente impianto di raffreddamento intensivo e da forni di invecchiamento per barre fino a 15 metri di lunghezza con gestione automatica del ciclo e delle movimentazioni
Imballiamo i profili in base alle vostre esigenze con la stessa cura che dedichiamo a produrli. I nostri più moderni sistemi di imballaggio Vi permetteranno di ricevere i profili nelle migliori condizioni.
La combinazione del tipo di lega e del processo di tempra, influenza significativamente le proprietà fisiche e meccaniche dei profili in alluminio. Il nostro team di tecnici altamente qualificati, vi supporteranno nella scelta del tipo di lega più adatto a voi in base alle vostre necessità di resistenza meccanica, lavorabilità, saldabilità, conducibilità, duttilità, qualità superficiale e resistenza alla corrosione. Nello schema qui riportato, troverete la composizione chimica redatta in base alla norma UNI EN 573-3 dei tipi di lega da noi maggiormente utilizzati.
| Min. | Max. | |
| Si | 0,3 | 0,6 |
| Mg | 0,35 | 0,6 |
| Fe | 0,1 | 0,3 |
| Mn | 0,1 | |
| Cu | 0,1 | |
| Zn | 0,15 | |
| Ti | 0,1 | |
| Cr | 0,05 | |
| Others | 0,05 | |
| Tot. Others | 0,15 |
| Min. | Max. | |
| Si | 0,2 | 0,6 |
| Mg | 0,45 | 0,9 |
| Fe | 0,35 | |
| Mn | 0,1 | |
| Cu | 0,1 | |
| Zn | 0,1 | |
| Ti | 0,1 | |
| Cr | 0,1 | |
| Others | 0,005 | |
| Tot. Others | 0,15 |
| Min. | Max. | |
| Si | 0,3 | 0,6 |
| Mg | 0,6 | 0,9 |
| Fe | 0,15 | 0,35 |
| Mn | 0,15 | |
| Cu | 0,1 | |
| Zn | 0,15 | |
| Ti | 0,1 | |
| Cr | 0,05 | |
| Others | 0,05 | |
| Tot. Others | 0,15 |
| Min. | Max. | |
| Si | 0,6 | 0,9 |
| Mg | 0,4 | 0,6 |
| Fe | 0,35 | |
| Mn | 0,1 | |
| Cu | 0,1 | |
| Zn | 0,1 | |
| Ti | 0,1 | |
| Cr | 0,1 | |
| Others | 0,05 | |
| Tot. Others | 0,15 |
| Min. | Max. | |
| Si | 0,5 | 0,9 |
| Mg | 0,4 | 0,7 |
| Fe | 0,1 | 0,35 |
| Mn | 0,5 | |
| Cu | 0,1 | |
| Zn | 0,1 | |
| Ti | 0,1 | |
| Cr | 0,1 | |
| Others | 0,05 | |
| Tot. Others | 0,15 |
| Min. | Max. | |
| Si | 0,7 | 1,3 |
| Mg | 0,6 | 1,2 |
| Fe | 0,5 | |
| Mn | 0,4 | 1 |
| Cu | 0,1 | |
| Zn | 0,2 | |
| Ti | 0,1 | |
| Cr | 0,25 | |
| Others | 0,05 | |
| Tot. Others | 0,15 |